پولیمائڈ سوت کس چیز سے بنا ہے؟

پولیمائڈ سوت ، جدید ٹیکسٹائل اور صنعتی مادی زمین کی تزئین کا ایک سنگ بنیاد ہے ، اپنے آغاز سے ہی ایک انقلابی دریافت رہا ہے۔ اس کی طاقت ، استحکام ، اور استعداد کے ل Wep وسیع پیمانے پر پہچانا جاتا ہے ، پولیمائڈ سوت نے اعلی کارکردگی والے کھیلوں سے لے کر بھاری - ڈیوٹی صنعتی رسیوں اور طبی آلات تک ہر چیز میں درخواستیں ڈھونڈ لی ہیں۔ اس کی خصوصیات اور صلاحیتوں کی مکمل طور پر تعریف کرنے کے ل it ، اس کی تشکیل اور اس کی تیاری میں جانے والے خام مال کو سمجھنا ضروری ہے۔

پیٹروکیمیکل اصل

پٹرولیم سے بلڈنگ بلاکس

پولیمائڈ سوتبنیادی طور پر پیٹرو کیمیکلز سے اخذ کیا گیا ہے۔ پٹرولیم ، جو ہائیڈرو کاربن کا ایک پیچیدہ مرکب ہے ، پولیمائڈ ترکیب میں استعمال ہونے والے monomers کے لئے بنیادی ذریعہ کے طور پر کام کرتا ہے۔ پٹرولیم کی تطہیر کا عمل لمبے لمبے چین ہائیڈرو کاربن کو چھوٹے ، زیادہ قابل انتظام اجزاء میں توڑ دیتا ہے۔ ان میں سے ، کچھ مرکبات جیسے بینزین ، ٹولوین اور زائلین پولیمائڈ کی پیداوار کے ل particular خاص اہمیت کے حامل ہیں۔

مثال کے طور پر ، بینزین ایک اہم شروعاتی مواد ہے۔ کیمیائی رد عمل کی ایک سیریز کے ذریعے ، بینزین کو سائکلوہیکسین میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ یہ تبدیلی اکثر ہائیڈروجنیشن کے عمل کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے ، جہاں ایک اتپریرک کی موجودگی میں ہائیڈروجن گیس بینزین میں شامل کی جاتی ہے۔ اس کے نتیجے میں سائکلوہیکسین پر مزید عملدرآمد کیا جاتا ہے تاکہ وہ پولیمائڈ 6،6 کے لئے ایک اہم مونومر میں سے ایک ایڈپک ایسڈ حاصل کرسکیں۔

monomers کی پیداوار

اڈیپک ایسڈ کی پیداوار

ایڈیپک ایسڈ سائکلوہیکسین کے آکسیکرن کے ذریعے بڑے پیمانے پر تیار کیا جاتا ہے۔ ایک عام صنعتی عمل میں ، سائکلوہیکسین سب سے پہلے ایک اتپریرک کی موجودگی میں ہوا کے ساتھ آکسائڈائزڈ ہوتا ہے ، عام طور پر ایک کوبالٹ پر مبنی کاتالسٹ۔ اس آکسیکرن کے رد عمل کے نتیجے میں سائکلوہیکسانول اور سائکلوہیکسانون کی تشکیل ہوتی ہے ، جو اس کے بعد مزید آکسائڈائزڈ ایڈیپک ایسڈ میں ہوجاتے ہیں۔ رد عمل کی نمائندگی اس طرح کی جاسکتی ہے:

اعلی پیداوار اور پاکیزگی کے حصول کے لئے ایڈیپک ایسڈ کی پیداوار میں درجہ حرارت ، دباؤ اور ری ایکٹنٹس کے تناسب سمیت رد عمل کے حالات پر محتاط کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

ڈائمینز کی پیداوار

پولیمائڈ 6،6 کے لئے ، دوسرا ضروری مونومر ہیکسامیتھیلینیڈیامین ہے۔ یہ ڈیمین عام طور پر اڈیپونیٹریل سے تیار کی جاتی ہے ، جسے بٹادیین سے ترکیب کیا جاسکتا ہے ، جو ایک اور پیٹروکیمیکل مشتق ہے۔ بٹادین ہائیڈروجن سائانائڈ کے ساتھ ایک ایسے عمل میں رد عمل کا اظہار کرتا ہے جس کو ہائیڈروکائینیشن کے نام سے جانا جاتا ہے۔ اس کے بعد ہیکسامیتھیلینیڈیامین تیار کرنے کے لئے اڈیپونیٹرائل ہائیڈروجنیٹ کیا جاتا ہے۔ کیمیائی رد عمل مندرجہ ذیل ہیں:

مندرجہ ذیل جدول میں کلیدی پیٹرو کیمیکل کا خلاصہ کیا گیا ہے - پولیمائڈ 6،6 کے لئے ماخوذ monomers اور ان کے پیداواری راستوں کا خلاصہ:

monomer	پیٹرو کیمیکل شروع کرنا	کلیدی پیداوار کے اقدامات
اڈیپک ایسڈ	بینزین (سائکلوہیکسین کے ذریعے)	سائکلوہیکسین سے سائکلوہیکسنول\/سائکلوہیکسانون کا آکسیکرن ، اس کے بعد ایڈیپک ایسڈ میں مزید آکسیکرن
ہیکسامیتھیلینڈیامین	بٹادین (اڈیپونیٹرائل کے ذریعے)	ایڈیپونیٹرائل سے بٹادیین کا ہائیڈروسینیشن ، پھر اڈیپونیٹرائل کا ہائیڈروجنیشن

 

 

پولیمائڈ 6 - ایک مختلف مونومر ماخذ

مونومر کے طور پر کیپرولیکٹم

پولیمائڈ 6 میں پولیمائڈ 6،6 کے مقابلے میں ایک مختلف مونومر ذریعہ ہے۔ یہ کیپرولیکٹم سے تیار کیا جاتا ہے۔ کیپرولیکٹم کو سائکلوہیکسانون سے ترکیب کیا جاسکتا ہے ، جو پہلے بتایا گیا ہے ، اڈیپک ایسڈ کی تیاری میں ایک انٹرمیڈیٹ ہے۔ سائکلوہیکسانون کو پہلے ہائیڈرو آکسیلامین کے ساتھ رد عمل کے ذریعے سائکلوہیکسانون آکسائم میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد سائکلوہیکسانون آکسائیم کی بحالی کا رد عمل ہوتا ہے ، جسے بیک مین ری آرنجیمنٹ کے نام سے جانا جاتا ہے ، کیپرولیکٹم کی تشکیل کے ل a ایک تیزاب کیٹیلسٹ کی موجودگی میں۔ کیمیائی رد عمل مندرجہ ذیل ہیں:

ایک بار کیپرولیکٹم حاصل کرنے کے بعد ، اسے پولیمائڈ 6 بنانے کے لئے پولیمرائز کیا جاسکتا ہے۔ پولیمرائزیشن کے عمل میں لییکٹم کی انگوٹی کھولنا اور لمبی - چین پولیمر تشکیل دینا شامل ہے۔ یہ ایک انگوٹھی کے ذریعے حاصل کیا جاسکتا ہے۔

پولیمائڈ 6،6 کے ساتھ موازنہ

مندرجہ ذیل جدول میں مونومر ذرائع اور پولیمائڈ 6 اور پولیمائڈ 6،6 کی کچھ بنیادی خصوصیات کا موازنہ کیا گیا ہے:

پولیمائڈ کی قسم	مونومر ماخذ	عام خصوصیات
پولیمائڈ 6	کیپرولیکٹم	اچھے لباس کی مزاحمت ، اعلی لچک ، نسبتا fast تیز نمی جذب
پولیمائڈ 6،6	اڈیپک ایسڈ اور ہیکسامیتھیلینیڈیمین	اعلی پگھلنے کا نقطہ ، کچھ معاملات میں بہتر کیمیائی مزاحمت ، بہترین تناؤ کی طاقت

 

پولیمائڈ سوت کی ترکیب میں اضافے اور ان کا کردار

اسٹیبلائزر

پروسیسنگ کے دوران اور اس کے اختتام پر پولیامائڈ سوت کے استحکام کو بہتر بنانے کے ل use استعمال کی ایپلی کیشنز ، مختلف اسٹیبلائزر شامل کردیئے جاتے ہیں۔ گرمی کے استحکام ، جیسے کچھ دھات کے نمکیات اور اینٹی آکسیڈینٹ ، اعلی درجہ حرارت کی پروسیسنگ ، جیسے کتائی کے دوران پولیمائڈ پولیمر کے انحطاط کو روکنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ پولیمائڈ سوت کو سورج کی روشنی کے مضر اثرات سے بچانے کے لئے الٹرا وایلیٹ (UV) اسٹیبلائزر شامل کیا جاتا ہے۔ یووی تابکاری پولیمر میں چین کے حصول کا سبب بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے مکینیکل خصوصیات میں کمی واقع ہوسکتی ہے۔ UV اسٹیبلائزرز کو شامل کرکے ، سوت بیرونی حالات کے سامنے آنے پر اپنی سالمیت کو برقرار رکھ سکتا ہے۔

چکنا کرنے والے

چکنا کرنے والے پولیمائڈ سوت کی تیاری کے عمل میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ کتائی کے دوران ، پولیمر پگھلنے کو اسپنریٹس کے ذریعے آسانی سے بہنے کی ضرورت ہے۔ چکنا کرنے والے پولیمر اور اسپنریٹ دیواروں کے مابین رگڑ کو کم کرتے ہیں ، اور سوت کے مستقل اور یکساں اخراج کو یقینی بناتے ہیں۔ مزید برآں ، چکنا کرنے والے سوت کی سطح کی نرمی کو بہتر بناسکتے ہیں ، جو بنے ہوئے یا بنائی جیسے مزید پروسیسنگ اقدامات کے لئے فائدہ مند ہے۔ پولیمائڈ سوت کی پیداوار میں استعمال ہونے والی عام چکنا کرنے والے مادے میں فیٹی ایسڈ ایسٹرز اور موم شامل ہیں۔

روغن اور رنگ

رنگین پولیمائڈ سوت کے لئے ، روغن یا رنگ شامل کیے جاتے ہیں۔ روغن ناقابل تحلیل رنگ ہیں جو پولیمر میٹرکس میں منتشر ہوتے ہیں۔ وہ بہترین رنگین پن مہیا کرتے ہیں اور اکثر ان ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتے ہیں جہاں اعلی استحکام کے رنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے بیرونی ٹیکسٹائل میں۔ دوسری طرف رنگ ، پولیمر میں یا سالوینٹ میں گھلنشیل ہیں اور فائبر کے ڈھانچے میں داخل ہوسکتے ہیں۔ وہ عام طور پر ٹیکسٹائل ایپلی کیشنز میں متحرک اور یکساں رنگ تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ روغن اور رنگوں کے مابین انتخاب کا انحصار عوامل پر ہوتا ہے جیسے مطلوبہ رنگ کی شدت ، رنگین پن کی ضروریات ، اور پولیمائڈ سوت کے پروسیسنگ کا طریقہ۔

شعلہ retardants

ان ایپلی کیشنز میں جہاں آگ کی حفاظت ایک تشویش ہے ، جیسے صنعتی ورک ویئر اور گھریلو فرنشننگ میں ، شعلہ retardants کو پولیمائڈ سوت میں شامل کیا جاتا ہے۔ پولیمر کے دہن کے عمل میں مداخلت کرکے شعلہ retardants کام کرتے ہیں۔ وہ کئی طریقوں سے کام کرسکتے ہیں ، جیسے سوت کی سطح پر حفاظتی چار پرت تشکیل دینا ، جلتے ہوئے مواد کے گرد آکسیجن کو کمزور کرنے کے لئے غیر آتش گیر گیسوں کو جاری کرنا ، یا دہن کے دوران پائے جانے والے آزاد - بنیاد پرست رد عمل کو روکنا۔ پولیمائڈ سوت میں استعمال ہونے والی عام شعلہ ریٹارڈنٹس میں ہالوجن - پر مبنی مرکبات ، فاسفورس - پر مبنی مرکبات ، اور دھات کے ہائیڈرو آکسائیڈ شامل ہیں۔ تاہم ، کچھ ہالوجن - پر مبنی شعلہ retardants سے وابستہ ماحولیاتی اور صحت سے متعلق خدشات کی وجہ سے ، ماحولیاتی دوستانہ متبادلات ، جیسے فاسفورس - نائٹروجن - پر مبنی شعلہ retardants کے استعمال کی طرف بڑھتا ہوا رجحان ہے۔

 

ری سائیکلنگ اور پائیدار ذرائع

ری سائیکلنگ پولیمائڈ سوت

استحکام پر بڑھتی ہوئی توجہ کے ساتھ ، پولیمائڈ سوت کی ری سائیکلنگ نے نمایاں اہمیت حاصل کی ہے۔ پوسٹ - صارف پولیمائڈ مصنوعات ، جیسے استعمال شدہ لباس اور صنعتی فضلہ ، کو نیا پولیمائڈ سوت تیار کرنے کے لئے ری سائیکل کیا جاسکتا ہے۔ ری سائیکلنگ کے عمل میں عام طور پر مکینیکل اور کیمیائی طریقے شامل ہوتے ہیں۔ مکینیکل ری سائیکلنگ میں ، پولیمائڈ کی مصنوعات کو کٹایا جاتا ہے ، صاف اور پگھل جاتا ہے تاکہ چھرے بنائے جاسکیں جو دوبارہ سوت میں نکالے جاسکتے ہیں۔ دوسری طرف ، کیمیائی ری سائیکلنگ میں ، پولیمائڈ پولیمر کو اپنے مونومرز یا اولیگومرز میں ہائیڈولیسس یا امینولیسس جیسے عمل کے ذریعے توڑنا شامل ہے۔ اس کے بعد یہ monomers صاف اور نئے پولیمائڈ کو ترکیب کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

پائیدار فیڈ اسٹاکس

ری سائیکلنگ کے علاوہ ، پولیمائڈ سوت کی پیداوار کے لئے پائیدار فیڈ اسٹاک تیار کرنے کی کوششیں کی جارہی ہیں۔ ایک نقطہ نظر بائیو - پر مبنی monomers استعمال کرنا ہے۔ مثال کے طور پر ، قابل تجدید وسائل جیسے بایوماس سے ایڈیپک ایسڈ تیار کرنے کے لئے تحقیق اور ترقیاتی کوششیں جاری ہیں۔ کچھ کمپنیاں پودوں سے اخذ کردہ شوگر میں مائکروجنزموں کے استعمال کی تلاش کر رہی ہیں۔ اسی طرح ، بائیو پر مبنی ذرائع سے ڈائمین تیار کرنے کی کوششیں ہیں۔ پائیدار فیڈ اسٹاک کا استعمال کرکے ، پولیمائڈ سوت کی پیداوار کے ماحولیاتی اثرات کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے یہ طویل عرصے میں ایک زیادہ ماحول دوست دوستانہ آپشن بن جاتا ہے۔

 

نتیجہ

پولیمائڈ سوت پیٹروکیمیکل - ماخوذ مونومرز ، اضافے ، اور کچھ معاملات میں ، ری سائیکل مواد یا پائیدار فیڈ اسٹاکس کے امتزاج سے تیار کیا گیا ہے۔ پیچیدہ ترکیب کے عمل ، جو پٹرولیم کی تطہیر سے لے کر مخصوص monomers کی تیاری اور مختلف اضافی چیزوں کے اضافے تک شروع ہوتے ہیں ، اس کے نتیجے میں ایک ورسٹائل ماد .ہ میں وسیع پیمانے پر خصوصیات ہیں۔ پولیمائڈ سوت کی تشکیل کو سمجھنا نہ صرف مینوفیکچررز کے لئے پیداواری عمل اور مصنوعات کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے بلکہ صارفین اور صنعتوں کے لئے بھی اس کے استعمال کے بارے میں باخبر فیصلے کرنے کے لئے بہت ضروری ہے۔ چونکہ یہ صنعت مزید پائیدار طریقوں کی طرف گامزن ہے ، نئے مونومر ذرائع اور ری سائیکلنگ ٹیکنالوجیز کی ترقی پولیمائڈ سوت کی پیداوار کے مستقبل میں تیزی سے اہم کردار ادا کرے گی۔